一、鈣粉簡介

鈣粉，俗稱石灰石、石粉，主要成分是碳酸鈣，呈弱堿性，難溶于水，溶于酸。 

它是地球上常見物質(zhì)，存在于霰石、方解石、白堊、石灰?guī)r、大理石、石灰華等巖石內(nèi)。亦為動物骨骼或外殼的主要成份。

鈣粉可分為：重質(zhì)鈣粉，輕質(zhì)鈣粉，活性鈣粉、煙氣脫硫鈣粉、超細碳酸鈣等。

      二、鈣粉主要用途

1、橡膠行業(yè)

橡膠-橡膠用鈣粉：400目，白度：93%，鈣含量：96%，鈣粉是橡膠工業(yè)中使用量較大大填充劑之一。鈣粉大量填充在橡膠之中，可增加其制品的容積，并節(jié)約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本。鈣粉填入橡膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。

2、塑料行業(yè)

塑料母料、色母粒用鈣粉400目，要求高溫加熱后白度不變，礦石結(jié)構(gòu)為大結(jié)晶方解石鈣粉含量：99%，白度：95%，鈣粉在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，還能提高制品的硬度，并提高制品的表面光澤和表面平整性。由于碳酸鈣白度在90以上，還可以取代昂貴的白色顏料。

3、油漆行業(yè)

油漆、乳膠漆用鈣粉800目或1000目，白度：95%，碳酸鈣：96%，鈣粉在油漆行業(yè)中的用量也較大，例如在稠漆中用量為30%以上。

4、水性涂料行業(yè)

水性涂料用鈣粉800目或1000目，白度：95%，鈣粉：96%，鈣粉在水性涂料行業(yè)的用途更為廣泛，能使涂料不沉降，易分散，光澤好等特性，在水性涂料用量為20-60%。

5、造紙行業(yè)

造紙用重質(zhì)鈣粉325目，白度要求：95%，鈣粉含量：98%，鈣粉在造紙工業(yè)的重要作用，能保證紙張的強度和白度,且成本較低。

6、建筑行業(yè)

干粉砂漿用鈣粉325目，白度要求：95%，鈣粉含量：98%，鈣粉在建筑行業(yè)中的混凝土中有重要作用。不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以增加產(chǎn)品的韌性和強度。

7、防火天花板行業(yè)

防火天花板用鈣粉600目，白度要求：95%，鈣粉含量：98.5%，鈣粉在防火天花板生產(chǎn)過程中需要用到，可以提高產(chǎn)品的白度和亮度，而且防火性能也會增加。

8、人造大理石行業(yè)

人造大理石用鈣粉325目，白度要求：95%，鈣粉含量：98.5%，純凈無雜質(zhì)，碳酸鈣已廣泛用在人造大理石生產(chǎn)。

9、地板磚行業(yè)

地板磚用鈣粉400目，白度要求：95%，鈣粉含量：98.5%，純凈無雜質(zhì)。鈣粉可以用在地板磚行業(yè)，用來增加產(chǎn)品的白度和拉力,改善產(chǎn)品的韌性，降低生產(chǎn)成本。

（文章信息來源于百度百科）

三、鈣粉生產(chǎn)工藝流程

 鈣粉（碳酸鈣）的生產(chǎn)工藝通常包括以下步驟：

1. 礦石開采與選礦：

   - 首先需要開采含有碳酸鈣礦石的礦床，如石灰石等。

   - 從礦石中提取出含有碳酸鈣的礦物。

2. 破碎與粉碎：

   - 將開采得到的礦石進行破碎和粉碎，使其粒徑較小。

3. 礦石的燒結(jié)或碳化：

   - 礦石可以通過燒結(jié)或碳化的方式進行處理，以轉(zhuǎn)化為碳酸鈣的形式。這一步驟可以根據(jù)不同的工藝和設(shè)備進行處理，通常需要在高溫條件下進行。

4. 碳酸鈣的粉碎與篩分：

   - 經(jīng)過燒結(jié)或碳化處理后的產(chǎn)品進行粉碎和篩分，以得到符合要求的碳酸鈣粉末產(chǎn)品。

   - 粉末的粒度可以根據(jù)不同的應(yīng)用需求進行調(diào)整和控制。

5. 產(chǎn)品的包裝與儲存：

   - 將制得的碳酸鈣粉末進行包裝和儲存，以便于運輸和使用。

在工業(yè)生產(chǎn)中，碳酸鈣的生產(chǎn)工藝會因廠家和產(chǎn)品用途的不同而有所調(diào)整和優(yōu)化，但以上步驟大致上是通用的基本工藝流程。

四、重質(zhì)鈣粉生產(chǎn)工藝

重質(zhì)鈣粉的生產(chǎn)可以采用干法和濕法兩種不同的工藝路線。

干法生產(chǎn)工藝

1. 原料處理：

   - 礦石粉碎：將鈣礦石（如石灰石、方解石）粉碎成合適的顆粒大小。

   - 煅燒：將石灰石在高溫下（通常在900°C至1000°C）煅燒，使其分解成生石灰（氧化鈣）。

2. 反應(yīng)過程：

   - 水合反應(yīng)：將生石灰與水進行反應(yīng)，生成氫氧化鈣。這個步驟是一個放熱反應(yīng)，生成的氫氧化鈣需要進一步處理和精磨。

3. 精磨和包裝：

   - 精磨：對水化后的產(chǎn)物進行精磨和分級，以獲得所需的顆粒尺寸和產(chǎn)品質(zhì)量。

   - 包裝：將精制后的重質(zhì)鈣粉進行包裝，符合衛(wèi)生標準和產(chǎn)品安全性要求，然后儲存和銷售。

濕法生產(chǎn)工藝

1. 原料處理：

   - 礦石浸出：將鈣礦石浸出得到溶液，通常使用酸或其他溶劑。

   - 沉淀：通過加入適當?shù)脑噭ㄈ鐨溲趸c），使得溶液中的鈣成分以固體形式沉淀出來。

2. 反應(yīng)過程：

   - 石灰石沉淀：沉淀后的鈣化合物（如碳酸鈣）經(jīng)過過濾、洗滌和干燥處理，得到重質(zhì)鈣粉。

3. 精磨和包裝：

   - 精磨：對濕法沉淀得到的重質(zhì)鈣粉進行精磨，以獲得所需的顆粒尺寸和產(chǎn)品質(zhì)量。

   - 包裝：精磨后的重質(zhì)鈣粉進行包裝，符合衛(wèi)生標準和產(chǎn)品安全性要求，然后儲存和銷售。

工藝選擇和應(yīng)用

- 干法工藝：通常適用于原料成分簡單、石灰石充足、設(shè)備投資相對較高的情況。

- 濕法工藝：適用于原料中含有高含量的硅酸鹽或其他難處理成分，以及要求產(chǎn)物粒度細致、純度較高的情況。

五、鈣粉的篩分

鈣粉的篩分是指對鈣粉進行粒度分級，以獲得所需粒度范圍內(nèi)的產(chǎn)品。篩分過程在鈣粉生產(chǎn)中非常重要，因為產(chǎn)品的粒度直接影響其在不同應(yīng)用中的使用效果和性能。以下是鈣粉篩分的基本步驟和常見方法：

1. 預(yù)處理：

   - 在進行篩分之前，通常需要對原始的鈣粉進行預(yù)處理，包括去除雜質(zhì)、處理粉塵或團聚物等。這可以通過物理方法（如空氣分離、磁性分離）或化學(xué)方法（如酸洗、堿洗）來完成。

2. 篩選設(shè)備：

   - 篩網(wǎng)選擇：根據(jù)需要的粒度分布選擇合適的篩網(wǎng)或篩孔大小。一般來說，篩網(wǎng)的選擇應(yīng)該使得大部分的鈣粉顆?？梢酝ㄟ^篩網(wǎng)，同時確保粒度分布可以滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。

3. 篩分操作：

   - 將預(yù)處理后的鈣粉裝入篩分設(shè)備（如振動篩、氣流篩等），通過機械振動或氣流將鈣粉在篩網(wǎng)上進行篩分。

   - 振動篩：通過振動設(shè)備將鈣粉在篩網(wǎng)上分層篩分，較為常見于粉末類產(chǎn)品。

   - 氣流篩：利用氣流對鈣粉進行篩分，特別適用于細粉或需要高精度篩分的情況。

4. 收集和處理：

   - 篩分后的鈣粉根據(jù)粒度分布，可以分別收集不同粒度的產(chǎn)品。通常會有多級篩分的設(shè)備，可以分別收集粗粉、中粉和細粉，以滿足不同應(yīng)用的需求。

   - 對于細粉或者精細度要求較高的產(chǎn)品，可能還需要進行進一步的精磨或精篩處理，以確保達到更高的產(chǎn)品質(zhì)量標準。

六、鈣粉篩分的重要性

產(chǎn)品質(zhì)量控制：篩分可以有效地控制鈣粉的粒度分布，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)指標和市場需求。

應(yīng)用性能：不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)α６扔胁煌?，正確的篩分可以提高鈣粉在特定應(yīng)用中的性能和效果。

生產(chǎn)效率：合理的篩分設(shè)備和方法可以提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本和資源浪費。

（文章信息來源于百度百科）

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